本公司將帶您了解去毛刺機(jī)的類型和危害。
機(jī)械零件的加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不匹配，在加工零件時(shí)衍生出的零件是毛刺。不同的加工方法會(huì)產(chǎn)生不同的毛刺。根據(jù)不同的加工方法，毛刺大致可分為：
鑄造毛刺：模具接頭或澆口底部產(chǎn)生的多余材料。毛刺的大小通常以毫米表示。
鍛造毛刺：金屬模具接頭處的毛刺，由鍛造材料的塑性變形引起。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺是指零件表面從焊縫填料中凸出的毛刺；氣焊毛刺是切斷氣體時(shí)從切口溢出的熔渣。
沖壓毛刺：沖壓時(shí)，由于沖頭與模具上的下模之間存在間隙，或刀具與模具之間存在間隙，且由于模具磨損而產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺形狀，根據(jù)板材材質(zhì)、板材厚度、上下模間隙、沖壓件形狀而定。
切削毛刺：車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。根據(jù)不同的刀具和工藝參數(shù)，不同的加工方法產(chǎn)生的毛刺形狀是不同的。塑料毛刺：在塑料模具接合處產(chǎn)生的毛刺，如鑄造毛刺。
毛刺的存在會(huì)導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)無法正常工作，從而降低可靠性和穩(wěn)定性。當(dāng)有毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動(dòng)或振動(dòng)時(shí)，脫落的毛刺會(huì)導(dǎo)致機(jī)器滑動(dòng)面過早磨損，噪音增大，甚至使機(jī)構(gòu)卡住，動(dòng)作失靈；當(dāng)某些電氣系統(tǒng)隨主機(jī)移動(dòng)時(shí)，會(huì)因毛刺脫落而造成短路或磁場(chǎng)損壞，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行；對(duì)于液壓系統(tǒng)部件，如果毛刺脫落，則毛刺會(huì)存在于液壓部件的微小工作間隙中，造成滑閥卡死、回路或過濾器堵塞，造成事故，還可能造成流體紊流或?qū)恿鳎档拖到y(tǒng)性能。日本液壓專家認(rèn)為，影響液壓元件性能和壽命的原因有70%是由毛刺引起的；對(duì)于變壓器而言，有毛刺鐵心的鐵損比無毛刺鐵心的鐵損增加20～90%，并且隨著頻率的增加而增加。毛刺的存在還影響機(jī)械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量、后處理的加工質(zhì)量和檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
